Para a produção de fixadores de parafuso, o tratamento de superfície é um processo inevitável, muitos fornecedores perguntam sobre os fixadores de parafuso, forma de tratamento de superfície, a rede padrão de acordo com as informações resumidas sobre a superfície dos fixadores de parafuso formas de processamento comuns, existem oito tipos de formas, como: preto (azul), fosfatação, zinco por imersão a quente, dacromet, galvanizado elétrico, cromagem, impregnação de níquel e zinco. O tratamento de superfície do parafuso de fixação ocorre através de um determinado método para formar uma camada de cobertura na superfície da peça, sua finalidade é tornar a superfície do produto bonita e com efeito anticorrosivo.
Oito métodos de tratamento de superfície para parafusos de fixação:
1, preto (azul)
Os fixadores a serem tratados com preto foram colocados no tanque de solução (145±5℃) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) aquecimento e oxidação oxidante, a superfície dos fixadores metálicos gerou uma camada de Fe3O4 magnético (Fe3O4 ) filme, a espessura é geralmente de 0,6 a 0,8 μm preto ou preto azulado. Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores usados em vasos de pressão exigem processamento azul.
2, Fosfatização
A fosfatização é um processo de formação de filme de conversão química de fosfato por reação química e eletroquímica. O filme de conversão de fosfato é chamado de filme de fosfatação. O objetivo da fosfatização é fornecer proteção ao metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto. Utilizado como primer antes da pintura para melhorar a aderência e resistência à corrosão do filme de tinta; Pode ser usado para redução de atrito e lubrificação em processos de trabalho a frio de metais. O padrão para pinos de cabeça dupla de grande diâmetro para vasos de pressão requer fosfatização.
3, galvanização por imersão a quente
A imersão em zinco a quente consiste em imergir o membro de aço após a remoção da ferrugem na solução de zinco derretido em alta temperatura a cerca de 600 ℃, de modo que a superfície do membro de aço seja fixada com uma camada de zinco. A espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65 μm para chapas finas inferiores a 5 mm e não inferior a 86 μm para chapas espessas de 5 mm e superiores. Assim, desempenham o propósito de prevenção da corrosão.
4, Dacroll
DACROMET é uma tradução e abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET ferrugem, Dicron. É um novo revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como componentes principais. Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de pré-carga de torque é muito boa. Se a proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerada, ele é, na verdade, mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
5, galvanização elétrica
A eletrogalvanização, também conhecida como galvanização a frio na indústria, é o processo de uso da eletrólise para formar uma camada de deposição de metal ou liga uniforme, densa e bem combinada na superfície da peça de trabalho. Comparado com outros metais, o zinco é relativamente barato e fácil de revestir um metal, uma galvanoplastia de baixo valor com resistência à corrosão, é amplamente utilizado para proteger peças de aço, especialmente contra a corrosão atmosférica, e usado para decoração. As técnicas de galvanização incluem chapeamento por fenda (ou chapeamento suspenso), chapeamento por rolo (adequado para peças pequenas), chapeamento azul, chapeamento automático e chapeamento contínuo (adequado para fios, tiras).
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato e mais bonito, e pode vir em preto ou verde exército. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de zincagem (revestimento). Teste de névoa salina neutra de eletrogalvanização geral dentro de 72 horas, há também o uso de selante especial, tornando o teste de névoa salina neutra mais de 200 horas, mas o preço é caro, é 5 a 8 vezes o da galvanização geral.
Os fixadores para peças estruturais são geralmente de zinco colorido e zinco branco, como parafusos de nível comercial 8.8.
6, cromado
O cromagem serve principalmente para melhorar a dureza da superfície, a beleza e a prevenção da ferrugem. O cromagem tem boa estabilidade química e não reage com álcalis, sulfeto, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas é solúvel em ácido hidrohálico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente. O cromo é superior à prata e ao níquel porque não muda de cor e mantém sua refletividade por muito tempo quando usado.
7, revestimento de níquel
O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosão, antiferrugem, espessura geralmente fina do processo é dividido em galvanoplastia e duas categorias químicas.
8, impregnação de zinco
O princípio da tecnologia de zincagem em pó é colocar o agente de zincagem e as peças de ferro e aço no forno de zincagem e aquecer a cerca de 400 ℃, e os átomos de zinco ativos se infiltrarão nas peças de ferro e aço de fora para dentro. Ao mesmo tempo, os átomos de ferro se espalham de dentro para fora, formando um composto intermetálico zinco-ferro, ou revestimento de zinco, na superfície das peças de aço.
Os fixadores, apesar do seu pequeno tamanho, desempenham uma tarefa muito importante
Os fixadores, apesar do seu pequeno tamanho, desempenham uma tarefa muito importante – ligar vários elementos estruturais, equipamentos e eletrodomésticos.São utilizados na vida quotidiana e na indústria, em trabalhos de manutenção e construção.Uma grande variedade de fixadores está disponível no mercado.Mas em para não fazer escolhas erradas, é preciso conhecer as variedades desses produtos e suas principais características.
Existem muitas maneiras de classificar os fixadores.Um deles usa a existência de roscas.Com sua ajuda, você pode criar conexões destacáveis, que são muito populares na vida cotidiana e em locais industriais.Os fixadores roscados populares incluem:Cada elemento tem uma finalidade especial. Por exemplo, em Bulat-Metal você pode ver suportes para diferentes tarefas. Os parafusos sextavados são ideais para unir estruturas metálicas e componentes de equipamentos, bem como parafusos auto-roscantes – para trabalhos de reparo envolvendo elementos de madeira. determina sua forma, tamanho, material e outros parâmetros.Os parafusos para madeira e metal são visualmente diferentes – o primeiro tem rosca mais fina e desvio da tampa.
Na indústria da construção civil, parafusos e porcas estruturais são amplamente utilizados na produção de galpões, pontes, barragens e usinas de energia. Na verdade, o uso de parafusos e porcas estruturais é feito alternadamente por soldagem de metais, o que significa parafusos estruturais ou soldagem a arco. utilizando eletrodos, dependendo da necessidade de união da chapa e viga de aço. Cada método de conexão tem suas próprias vantagens e desvantagens.
Os parafusos estruturais usados nas conexões de vigas de construção são feitos de aço de alta qualidade, normalmente grau 10.9. Grau 10.9 significa que a densidade de resistência à tração do parafuso estrutural é de cerca de 1040 N/mm2 e pode suportar até 90% da tensão total aplicado ao corpo do parafuso na região elástica sem deformação permanente. Em comparação com ferro 4,8, ferro 5,6, aço seco 8,8, os parafusos estruturais têm maior resistência à tração e são mais complicados tratamento térmico na produção.
Horário da postagem: 20 de agosto de 2022