Para a produção de fixadores de parafuso, o tratamento de superfície é um processo com o inevitável, muitos fornecedores perguntando sobre os fixadores de parafuso, forma de tratamento de superfície, a rede padrão de acordo com as informações resumidas sobre a superfície dos fixadores de parafuso formas comuns de processamento existem oito tipos de formas, tais como: preto (azul), fosfatização, zinco por imersão a quente, dacromet, galvanizado elétrico, cromagem, impregnação de níquel e zinco.O tratamento da superfície do parafuso de fixação é através de um determinado método para formar uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho, sua finalidade é tornar a superfície do produto bonita, efeito anticorrosivo.
Oito métodos de tratamento de superfície para parafusos de fixação:
1, Preto (azul)
Os fixadores a serem tratados com preto foram colocados no tanque de solução (145±5℃) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) oxidante aquecimento e oxidação, a superfície dos fixadores metálicos gerou uma camada de Fe3O4 magnético (Fe3O4 ), a espessura é geralmente de 0,6 a 0,8μm preto ou azul preto.Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores usados em vasos de pressão requerem processamento azul.
2, Fosfatização
Fosfatização é um processo de formação de filme de conversão química de fosfato por reação química e eletroquímica.O filme de conversão de fosfato é chamado de filme de fosfatização.O objetivo da fosfatização é fornecer proteção para o metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto.Usado como primer antes da pintura para melhorar a aderência e resistência à corrosão do filme de tinta;Pode ser usado para redução de atrito e lubrificação no processo de trabalho a frio de metal.O padrão para pinos de cabeça dupla de grande diâmetro para vasos de pressão requer fosfatização.
3, galvanização por imersão a quente
A imersão de zinco a quente é mergulhar o membro de aço após a remoção da ferrugem na solução de zinco derretida em alta temperatura a cerca de 600 ℃, de modo que a superfície do membro de aço seja fixada com uma camada de zinco.A espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65μm para chapa fina inferior a 5mm, e não inferior a 86μm para chapa grossa de 5mm e acima.Assim desempenham o propósito de prevenção de corrosão.
4, Dacroll
DACROMET é uma tradução e abreviação DACROMET, DACROMET, DACROMET ferrugem, Dicron.É um novo revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como principais componentes.Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de pré-carga de torque é muito boa.Se a proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerada, na verdade é mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
5, galvanização elétrica
A eletrogalvanização, também conhecida como galvanização a frio na indústria, é o processo de utilização de eletrólise para formar uma camada de deposição de metal ou liga uniforme, densa e bem combinada na superfície da peça de trabalho.Comparado com outros metais, o zinco é relativamente barato e fácil de revestir um metal, um galvanoplastia de baixa resistência à corrosão, é amplamente utilizado para proteger peças de aço, especialmente contra a corrosão atmosférica, e usado para decoração.As técnicas de chapeamento incluem chapeamento de ranhura (ou chapeamento suspenso), chapeamento de rolo (adequado para peças pequenas), chapeamento azul, chapeamento automático e chapeamento contínuo (adequado para fio, tira).
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais.É mais barato e mais bonito, e pode vir em preto ou verde exército.No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de galvanização (revestimento).Teste geral de pulverização de sal neutro eletrogalvanização dentro de 72 horas, há também o uso de selante especial, tornando o teste de pulverização de sal neutro mais de 200 horas, mas o preço é caro, é 5 ~ 8 vezes a galvanização geral.
Os fixadores para peças estruturais são geralmente zinco colorido e zinco branco, como parafusos de grau comercial 8,8.
6, cromado
O chapeamento de cromo é principalmente para melhorar a dureza da superfície, beleza, prevenção de ferrugem.A cromagem tem boa estabilidade química e não reage com álcalis, sulfetos, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas é solúvel em ácido hidro-halico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.O cromo é superior à prata e ao níquel porque não muda de cor e mantém sua refletividade por muito tempo quando usado.
7, niquelagem
O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosivo, antiferrugem, geralmente a espessura fina do processo é dividida em galvanoplastia e química de duas categorias.
8, impregnação de zinco
O princípio da tecnologia de zincagem em pó é colocar o agente de zinco e peças de ferro e aço no forno de zinco e aquecer a cerca de 400 ℃, e os átomos de zinco ativos se infiltrarão nas peças de ferro e aço de fora para dentro.Ao mesmo tempo, os átomos de ferro se espalham de dentro para fora, formando um composto intermetálico zinco-ferro, ou revestimento de zinco, na superfície das peças de aço.
Os fixadores, apesar de seu pequeno tamanho, realizam uma tarefa muito importante
Os fixadores, apesar de seu pequeno tamanho, desempenham uma tarefa muito importante – conectar vários elementos estruturais, equipamentos e aparelhos. Eles são usados na vida cotidiana e na indústria, em trabalhos de manutenção e construção. Para não errar na escolha, é preciso conhecer as variedades desses produtos e suas principais características.
Existem muitas maneiras de classificar os fixadores.Um deles usa a existência de roscas.Com sua ajuda, você pode criar conexões destacáveis, que são muito populares na vida cotidiana e em locais industriais.Os fixadores roscados populares incluem:Cada elemento tem um propósito especial. Por exemplo, em Bulat-Metal você pode ver montagens para diferentes tarefas. Os parafusos sextavados são ideais para unir estruturas metálicas e componentes de equipamentos, bem como parafusos autorroscantes – para trabalhos de reparo envolvendo elementos de madeira. A faixa de operação do stent determina sua forma, tamanho, material e outros parâmetros. Os parafusos em madeira e metal são visualmente diferentes – o primeiro tem uma rosca mais fina e um desvio da tampa.
Na indústria da construção, parafusos e porcas estruturais são amplamente utilizados na produção de galpões, pontes, barragens e usinas de energia. usando eletrodos, dependendo da necessidade de unir a chapa de aço e a viga.Cada método de conexão tem suas próprias vantagens e desvantagens.
Parafusos estruturais usados em conexões de vigas de construção são feitos de aço de alta qualidade, normalmente grau 10,9. Grau 10,9 significa que a densidade de resistência à tração do parafuso estrutural é de cerca de 1040 N/mm2 e pode suportar até 90% da tensão total aplicado ao corpo do parafuso na região elástica sem deformação permanente. Em comparação com o ferro 4,8, o ferro 5,6, o aço seco 8,8, os parafusos estruturais têm maior resistência à tração e têm tratamento térmico mais complicado na produção.
Horário da postagem: 20 de agosto de 2022